Блоки газосиликатные

Газосиликатные блоки — это строительный материал, который производится из раствора на основе извести.

Газосиликатные блоки в Воронеже используются для возведения стен, перегородок, ограждающих конструкций и т. д.

Изделия из ячеистых бетонов содержат более 60% пустот, поэтому являются очень легкими по сравнению с изделиями тех же размеров из обычного бетона.

Материалы для производства газосиликатных блоков

  • молотый кварцевый песок;
  • газообразующая добавка — алюминиевая паста или пудра;
  • негашеная известь (обеспечивает белый цвет газосиликатных блоков);
  • вода.
Иногда в смесь добавляется небольшое количество цемента.

Производство газосиликатных блоков

Изготовление раствора для газосиликатных блоков

Песок, вода, известь и добавки перемешиваются несколько минут и затем добавляется алюминиевая паста (или суспензия) и снова начинается перемешивание.

Формование газосиликатных блоков

После того, как компоненты равномерно перемешаны, полученную смесь заливают в подготовленные (смазанные и нагретые) формы, где и начинается процесс порообразования. Он активизируется с помощью химической реакции между подготовленной алюминиевой пастой и водой, в результате образуется водород. Раствор вспучивается, несколько увеличивается в объеме и в нем образуются газовые поры с равномерной структурой.

Формы при этом могут быть как с перегородками, т. е. кассетными (с несколькими стандартными ячейками), так и без перегородок. В первом случае получаются газосиликатные блоки заданных размеров, во втором — застывший монолит, который отправляется на распилочный станок, где происходит нарезка струнами на нужные размеры.

Кассетные формы нуждаются в периодической смазке, но даже обработанные они могут вызывать повреждения поверхностей газосиликатных блоков. В случае, когда газосиликатные блоки нарезаются из монолитной массы с помощью оборудования, обеспечиваются практически идеальные геометрические размеры продукции.

Автоклавная обработка газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки производятся только автоклавным методом.

Поэтому следующий этап производства газосиликатных блоков — отвердение и набор прочности — происходит в автоклаве под воздействием повышенного давления (около 1 МПа), температуры (около 200 градусов) и насыщенного пара.

Газобетонные и пенобетонные блоки, в отличие от газосиликатных, могут проходить этот этап и без участия автоклава — в пропарочных камерах нормального давления или в естественных условиях.

Технологии производства газосиликатных блоков в Воронеже

Для производства газосиликатных блоков в Воронеже используются две основных технологии.

Литьевая технология производства газосиликатных блоков

Один из самых распространенных способов производства газосиликатных блоков в Воронеже, предполагающий приготовление смеси, заливку ее в формы и выдержку изделий — без дополнительных воздействий на раствор на этапе смешивания составляющих и формования блоков.

Однако, есть мнение, что такая технология требует повышенной пластичности смеси, т. е. большого содержания воды и вяжущих компонентов, что увеличивает время выдержки блоков и уменьшает прочность межпорового соединения.

Кроме того, на автоклавную обработку литьевых газосиликатных блоков уходит больше времени и затрат.

Ударная технология производства газосиликатных блоков

Представляет собой усовершенствованную вибрационную технологию.

В процессе перемешивания компонентов, а также на этапе формования газосиликатных блоков производятся ударные воздействия на раствор, вязкость которого несколько ниже, чем при литьевой технологии.

Частота и сила ударных воздействий подбираются очень тщательно — так, чтобы газовые поры не разрушались.

Благодаря ударной технологии процесс вспучивания происходит интенсивнее, формируется правильная, равномерная макроструктура, которая помогает ускорить процесс твердения и обеспечивает повышенную прочность газосиликатных блоков.

Свойства и характеристики газосиликатных блоков

Плотность газосиликатных блоков

Плотность в данном случае — это масса 1 куб.м газосиликатных блоков в сухом состоянии. Ее значение обычно находится в пределах от 300 до 1000 кг/куб.м. Однако наиболее часто газосиликатные блоки в Воронеже используются марки Д400-600.

Значение плотности газосиликатных блоков косвенно указывает также на прочность изделий и их морозостойкость. Например, газосиликатные блоки марки Д500 имеют класс морозостойкости F15…35; изделия марки Д600…800 выдерживают от 15 до 75 циклов «замерзание-оттаивание».

Однако, чем плотнее газосиликатный блок, тем большую теплопроводность он имеет: к примеру, у марки Д400 теплопроводность составляет 0,15 Вт/мС, а у Д800 — уже 0,35 Вт/мС.

Газосиликатные блоки в Воронеже, имеющие плотность от 500 кг/куб.м, применяются для возведения стен зданий высотой до 3-х этажей. Блоки с меньшей плотностью обычно используются в качестве вспомогательного стенового материала, в качестве утеплителя и звукоизолятора.

Влагостойкость газосиликатных блоков

Считается, что газосиликатные блоки имеют открытую пористую структуру (т. е. пузырьки соединяются друг с другом), и этот факт определяет невысокую сопротивляемость газосиликатных блоков к проникновению влаги (газосиликат, погруженный в воду, через некоторое время тонет). Поэтому специалисты не рекомендуют использовать такой материал в местах с повышенной влажностью.

Прочность газосиликатных блоков

Под прочностью газосиликатных блоков обычно понимается их способность сохранять свою форму и структуру под воздействием различных деформирующих нагрузок.

Газосиликатные блоки, как все неармированные изделия из ячеистых бетонов, имеют хорошую прочность на сжатие и невысокую на растяжение.

Морозостойкость газосиликатных блоков

Морозостойкость газосиликатных блоков измеряется количеством циклов «замерзание-оттаивание», после которых изделия сохраняют свой внешний вид и прочностные характеристики.

Морозостойкость газосиликатных блоков может достигать 50 циклов (класс F50), однако, средним значением является 25-35 циклов.

Огнестойкость газосиликатных блоков

Газосиликат относят к негорючим материалам. Газосиликатные блоки в Воронеже часто используют для увеличения огнестойкости стен из бетона и кирпича.

Звукопроводность газосиликатных блоков

Этот показатель зависит от того, какую плотность и пористость имеет материал. Например, стена из газосиликатных блоков толщиной 30 см и плотностью Д500 составляет 43 Дб.

Теплопроводность газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки, как и все изделия из ячеистых бетонов, обладают низкой теплопроводностью, т. е. хорошо удерживают тепло — в несколько раз лучше, чем кирпич.

Однако, теплопроводность стен из газосиликатных блоков, по мнению некоторых специалистов, может повышаться в случае, если при кладке использовалось соединение не на клеевом, а на цементном растворе. Причем чем толще швы, тем более существенны будут теплопотери.

Например, считается, что при толщине швов 10 мм теплопроводность конструкции повышается на 20%, при толщине 20 мм — на 32%, по сравнению с кладкой, где использовался клеевой раствор.

Паропроницаемость газосиликатных блоков

Или, другими словами, способность газосиликатных блоков «дышать», т. е. пропускать через себя водяной пар, отдавать его в окружающую среду, не накапливая — и это во многом определяет микроклимат помещений, стены которых выполнены из газосиликатных блоков.

Другие свойства газосиликатных блоков

  • удобные размеры: благодаря тому, что стандартный размер газосиликатного блока составляет примерно 200х300х600 мм, удобство и скорость возведения конструкций из этого материала очень высоки;
  • малый вес: газосиликатные блоки больше, чем на половину состоят из воздуха, поэтому имеют очень невысокую массу (по сравнению с другими строительными материалами), и это также положительно сказывается на темпах строительства конструкций из газосиликатных блоков;
  • простота обработки: газосиликатные блоки можно легко распиливать, создавать в них штробы для прокладки электрики, высверливать различные отверстия (например, для труб), придавать им нужные формы (например, арочные).

Применение газосиликатных блоков в Воронеже

Газосиликатные блоки в Воронеже используются в основном в частном строительстве домов (высотой до 3-х этажей), для создания нагрузочных и утепляющих конструкций. Кладка стен и перегородок при этом происходит с помощью раствора или клея.

Оборудование для производства газосиликатных блоков в Воронеже

  • смесительная установка;
  • формы;
  • резательный станок;
  • автоклав;
  • поддоны для отгрузки продукции.

Дополнительная информация о газосиликатных блоках в Воронеже

В нашем городе газосиликатные блоки продаются как местного производства (Придонской), так и из других городов (в основном, из Лисок, Старого Оскола).

В Воронеже газосиликатные блоки продаются стандартных размеров (100-250х250-300х600 мм), а также некондиционные, в том числе с повреждениями поверхности 50, 75, 85% — по сниженным ценам; продукция при этом может отгружаться как навалом (в том числе поштучно), так и на поддонах.

В качестве дополнительных услуг компании, реализующие газосиликатные блоки в Воронеже, предоставляют следующие сервисы:
  • доставку газосиликатных блоков по Воронежу и области;
  • разгрузку газосиликатных блоков — как вручную, так и с помощью автокрана.

Написать автору отзыв на статью

* Поля, обязательные для заполнения
Смотрите также
Зарплата и ее виды    Работа по знакомству    10 причин сменить работу    Как добиться повышения    Как вернуться на прежнее место работы    Эффективное объявление о вакансии    Размещайте вакансии на сайте Камелот    Как провести лето с пользой    Как повысить продуктивность без ущерба для себя    Где искать работу    5 идей для необычного Нового года    Как снять замок с двери автомобиля    Как работают автомобильные мошенники    ГАЗ-М-20    Зимняя дорога    ООО СтройТрансИнвест    Украшаем праздничную елку    Идеи новогодних подарков    Что год грядущий нам готовит    Новый или подержанный автомобиль    Незаменимый сотрудник    Готовим автомобиль к новому сезону    Пять авто за 500 тысяч    ВАЗ-2101    Плитка    5 весенних процедур для авто    BMW    Audi    Особенности строительства сезона лето-2018    Правила поведения короля дороги