Пеноблоки

Пеноблоки, или пенобетонные блоки — это строительный материал, который производится из пенобетона и представляет собой формованные изделия в виде параллелепипеда. Пеноблоки в Воронеже используются как материал для кладочных работ — при возведении стен жилых и производственных помещений, перегородок, а также в качестве утеплителя.

Материалы для производства пеноблоков

  • цемент, обычно марки М400 или М500;
  • песок;
  • вода;
  • пенообразователь;

Производство пеноблоков

Приготовление раствора для производства пеноблоков

Раствор для производства пеноблоков производится с помощью механического перемешивания цемента и песка с добавлением воды и пенообразователей (специальных шампуней). Иногда в состав смеси добавляется известь.

При этом существует две основных технологии смешивания компонентов для пеноблоков:
  1. Одна из самых простых и дешевых — одновременное перемешивание всех составляющих. Однако в этом случае для получения пены необходим либо очень жидкий раствор (а избыточное количество воды снижает эксплуатационные характеристики пеноблоков), либо ввод в состав смеси пластификаторов, — а это исключает возможность применение эффективных экологически чистых белковых пенообразователей.
  2. При другом подходе отдельно подготавливается бетонный раствор и отдельно — пена (в специальном пеногенераторе), затем компоненты смешиваются. Технология более дорогая и требующая дополнительного контроля, однако позволяет обойтись минимумом воды и получить качественные и прочные пеноблоки с правильной макроструктурой пор.

Заливка форм для пеноблоков

Итак, раствор, прошедший стадию вспенивания, тщательно перемешанный, заливают в формы и оставляют для самостоятельного отвердения (обычно на 8-12 часов). При этом формы для пеноблоков могут быть как кассетными (многосекционными, с типовыми размерами ячеек) — тогда из них извлекаются изделия со стандартными размерами, — так и с одной большой секцией, затвердевший материал из которой отправляется затем на нарезку на нужные производителю размеры.

При использовании кассетных форм не требуется участие дорогостоящего распильного станка, однако для получения идеальных геометрических размеров пеноблоков необходимо использовать качественные формы и смазку для них. При применении же технологии распиловки получаются пеноблоки, которые имеют очень точные геометрические размеры и не содержат поврежденных поверхностей.

Набор прочности пенобетонных блоков

Следующий этап — отвердение и набор прочности пеноблоков — проходит одним из двух способов: автоклавным или неавтоклавным.
  • Автоклавная обработка пеноблоков в Воронеже: в автоклаве происходит обработка пенобетонных блоков насыщенным паром при увеличенном давлении (около 1 Мпа) и температуе (около 200 градусов) — и это существенно повышает прочность полученных изделий.
  • Неавтоклавная обработка пенобетонных блоков: в этом случае пеноблоки, после выдержки в формах проходят сушку и набирают прочность либо в естественных условиях, либо отправляются в пропарочные камеры, где подвергаются воздействию температуры и насыщенного пара при нормальном атмосферном давлении.

Свойства и характеристики пеноблоков

  • большие размеры: пенобетонные блоки обычно значительно превышают по размерам кирпич, что позволяет существенно экономить на времени возведения конструкций;
  • легкость: пузырьки воздуха, которые содержатся в пеноблоках, существенно уменьшают их вес, что облегчает транспортировку материала и экономит время на стройплощадке;
  • водоустойчивость: пеноблоки в Воронеже производятся по технологии, которая обеспечивает закрыто-пористую структуру изделий (пузырьки воздуха изолированы друг от друга). Иными словами, воздух в бенобетонных блоках заключен в прочные ячейки (пузырьки), благодаря которым материал не имеет сквозных пор и практически не пропускает воду. По той же причине пеноблок устойчив к образованию плесени и грибка и не тонет в воде;
  • простота обработки: пенобетонные блоки довольно просто поддаются обработке. Благодаря пластичности материала, их можно легко распиливать, формируя нужный размер, сверлить, забивать в них гвозди, вкручивать шурупы, сооружать штробы для укладки электрики (скрытой проводки) в стенах и т. д.;
  • прочность: несмотря на то, что пеноблок довольно просто распилить, он способен выдерживать долгое время значительные нагрузки (если соблюдена технология производства и исходные материалы соответствуют ГОСТ). Допускается строительство зданий до 3-х этажей полностью из пенобетонных блоков. Тем не менее, пеноблоки несравнимы по прочности с продукцией из тяжелых бетонов и железобетонными изделиями. Кроме того, считается, что отпускная прочность пеноблоков ниже, чем у газосиликатных (при равной плотности), однако, бетон имеет свойство набирать прочность (до увеличения в несколько раз) с течением времени.
  • малая тепло- и звукопроводность: благодаря все той же пористой структуре, пенобетонные блоки крайне мало проводят тепло и звук;
  • огнестойкость: пеноблок, изготовленный строго в соответствии с технологией, относят к первому классу пожароустойчивости; он не поддерживает горения и не горит. Допускается применение пенобетонных блоков при температурах до 400 градусов;
  • экологичность: при производстве пеноблоков в основном используются только природные компоненты — песок, вода, цемент, известь;
  • необходимость дополнительной отделки: пенобетонные блоки, несмотря на высокую функциональность, имеют довольно непривлекательный внешний вид и в большинстве случаев требуют дополнительного декора (оштукатуривания, поклейки обоев или покрытия краской, отделки вагонкой и т. д.)
  • плотность: во многом определяется типом используемого цемента и определяет прочность пенобетонных блоков, т. е. массу, которую выдерживает 1 кв.см пеноблока без изменения структуры. Марке плотности пенобетонных блоков Д400 соответствует прочность 9 кг/кв.см, Д500 — 13 кг/кв.см, Д600 — 16 кг/кв.см, …, Д1200 — 90 кг/кв.см. Пеноблоки марок Д100-300 используются для возведения перегородок, Д400-500 &mdah; для теплоизоляции, Д600-900 — для теплоизоляции с конструкционной нагрузкой; Д1000-1200 — для несущих конструкций.

Оборудование для производства пеноблоков в Воронеже

  • бетоносмеситель;
  • пеногенератор;
  • формы: металлические, толщиной 4-6 мм, с точной геометрией ячеек; пластиковые, фанерные (из толстой водостойкой фанеры, для небольших объемов);
  • резательная установка.

Применение пеноблоков в Воронеже

Пеноблоки в Воронеже активно используются в строительстве для сооружения вспомогательных и несущих стен, обычно в качестве дополнительного тепло- и звукоизолирующего слоя.

Доставка материала происходит обычно на КАМАЗах, разгрузка с которых осуществляется с помощью автокрана-манипулятора.

Написать автору отзыв на статью

* Поля, обязательные для заполнения