Газобетон

Газобетон — это разновидность ячеистых бетонов, производится из смеси цемента (обычно марки М400), кварцевого песка, воды и газообразующих добавок, иногда с добавлением извести.

Применение газобетона в Воронеже

Газобетон в Воронеже используется в основном для производства газобетонных блоков, которые активно используются в строительстве при возведении стен в качестве теплоизоляционного и конструкционного материала.

Блоки из газобетона в Воронеже обычно поставляются на поддонах, в термоусадочной пленке; однако многие предприниматели продают газобетонные изделия и поштучно.

Производство газобетона в Воронеже

Перемешивание компонентов

Производство газобетона начинается с подготовки его компонентов — точного их отбора по качеству и количеству.

Далее начинается смешивание составляющих, которое происходит в специальных установках (гидродинамических смесителях) и в течение четко определенного времени. Сначала примерно 2 минуты перемешиваются песок, вода, цемент и добавки (например, пластификаторы), далее добавляется алюминиевая паста или заранее подготовленная алюминиевая суспензия, которая выполняет функции газообразователя, и полученная смесь перемешивается еще 1-2 минуты.

В результате запускается химическая реакция, в ходе которой выделяется водород и в структуре раствора образовываются пузырьки воздуха.

Формование газобетона

Далее газобетон разливается по мультиячеистым (кассетным) или моноячеистым формам, которые предварительно прогревают до температуры примерно 40 градусов и смазывают.

Первые два этапа производства газобетонных блоков — смешивание и формование — могут проходить несколькими способами: обычным (без дополнительных воздействий), вибрационным или ударным.

Считается, что газобетон, произведенный с помощью ударной технологии, требует меньших затрат цемента, имеет более равномерную, правильную структуру ячеек и, соответственно, обладает более высокой прочностью по сравнению с газобетоном, произведенным по технологии без дополнительных воздействий на раствор.

Набор прочности газобетона

После выдержки изделий из газобетона наступает этап набора прочности. Этот процесс может проходить двумя способами: автоклавным или неавтоклавным, в том числе естественным.

Неавтоклавный газобетон

Набор газобетоном прочности в естественных условиях позволяет сэкономить на стоимости оборудования и электричества, но и требует временных затрат — до 28 дней. Характеристики неавтоклавного газобетона уступают характеристикам изделий, прошедших автоклавную обработку. Кроме того, специалисты утверждают, что неавтоклавные газобетонные блоки имеют свойство усаживаться в процессе эксплуатации, что негативно сказывается на качестве конструкций.

Как «средний вариант» между автоклавным и естественным набором прочности газобетона в Воронеже используется обработка изделий с помощью электроподогрева или в термокамерах при атмосферном давлении.

Автоклавный газобетон

Пропаривание газобетона в термокамерах используется также как подготовительный этап перед автоклавной обработкой.

Газобетонные блоки перед загрузкой в автоклав подвергаются распалубке и, если необходимо, нарезке струнами с помощью специального оборудования. В автоклаве газобетон обрабатывается насыщенным паром при повышенной температуре и давлении, что помогает ему приобрести более высокие прочностные характеристики и существенно быстрее набрать прочность.

Свойства и характеристики газобетона

Газобетон имеет практически все основные свойства, присущие ячеистым бетонам:
  • легкость: вес газобетонных блоков намного меньше веса других строительных материалов (например, кирпича, ЖБИ), применяющихся в Воронеже для возведения стен. Это существенно облегчает транспортировку, увеличивает скорость строительства и снижает нагрузку на фундамент;
  • удобные размеры: крупные блоки из газобетона (в Воронеже обычно 300х100-200х600 мм) позволяют ускорить темп возведения конструкций, экономя время строителей;
  • низкая тепло- и звукопроводность: иными словами, газобетон, в силу своей структуры, хорошо изолируют помещение от потерь тепла и проникновения шума, примерно в 3 раза лучше, чем кирпич. Однако, если газобетонные блоки укладываются не на клеевой раствор, а на цементно-песчаный, то, из-за широких швов между элементами кладки (10-20 мм) теплопроводность стен существенно повышается;
  • огнестойкость: ячеистые бетоны относятся к первому классу пожарной безопасности, т. е. они не горят и не поддерживают горения, поэтому могут применяться в любом строительстве;
  • прочность: из автоклавного газобетона, имеющего прочность 28-40 кгс/кв.м и плотность от 500 кг/куб.м, можно возводить здания высотой до 3 этажей. При этом прочность газобетонных блоков на изгиб существенно ниже прочности на сжатие — поэтому здания из газобетона, по мнению специалистов, требуют прочного фундамента. Как и пеноблоки, газобетон имеет свойство набирать прочность с течением времени;
  • паропроницаемость: это способность газобетона пропускать влагу и отдавать ее, формируя оптимальный микроклимат в помещении;
  • водостойкость: так же, как газосиликатные блоки, изделия из газобетона имеют сообщающуюся пористую структуру, что сказывается на качестве водоустойчивости материала. Многие специалисты не рекомендуют применять его в местах с повышенной влажностью и советуют защищать от прямых атмосферных воздействий;
  • морозостойкость: газобетон плотностью Д500 имеет класс морозостойкости F25, т. е. выдерживает 25 циклов «замерзание-оттаивание». Чем выше плотность газобетона, тем большую морозостойкость он имеет. Однако, с увеличением плотности снижаются теплоизоляционные характеристики материала;
  • плотность: газобетон классов плотности Д300-500 используется для создания теплоизоляционного слоя; Д500-900 — как для теплоизоляции, так и для возведения нагружаемых конструкций; Д1000-1200 — в основном для несущих конструкций;
  • легкость обработки: как и все ячеистые бетоны, газобетон легко пилится, сверлится, штробится и т. д.

Написать автору отзыв на статью

* Поля, обязательные для заполнения